摘要：江南建筑>塑料钢管21世纪该向何处延伸
北京塑料工业协会张平川：
塑料管行业：要抓住机遇，应对挑战
回顾过去十年的高速增长，我们可以骄傲的发现：我国的塑料管行业已经取得了巨大的进展，但是，为了今后更健康更顺利的发展，我们更应该认真的总结发展中的经验和教训。
不可否认的是，在我国塑料管发展普及的同时，部分地区和领域假冒伪劣产品泛滥，质量事故不断，全国化学建材协调组为了推动化学建材产业的发展，在加强塑料管的质量管理、开展质量教育和查禁假冒伪劣产品方面做了大量工作。但是在总体水平逐步提高的同时，仍然有不少地方和场合失控。分析其原因，一方面是由于我国正处在经济体制和结构大转变的历史时期，市场经济的新秩序还有待完善、制假、造伪、偷工减料在各个领域都很普遍；另一方面是因为我国的塑料管产业发展很快，很多方面都没有跟上。存在的主要问题是有：从生产企业到最终用户，普遍地对于塑料管还缺乏了解；标准和规范严重滞后；缺乏检测条件；还没有完善质量认证制度。
我们必须完整地按照国际先进标准做，不能因为“中国国情”而降低或放宽要求，进入WTO后必须遵守国际市场的基本规则，我们的塑料管企业必须发挥“后发优势”，争取“跨越赶超”；充分利用国际先进经验，全面地直接地采用国际标准，一步进入国际竟争，尽快解决标准制定滞后的问题，不搞迁就落后的没有足够依据的标准；加强化学建材协调组的作用，组织塑料管产业的科研、原材料、生产、设计、施工、使用；检测和管理各方密切合作，推动塑料管道系统配套地发展，政府继续通过政策法规推动塑料管的应用，并采取扶优限劣的产业化政策，促进形成塑料管业名牌企业集团。
建设部科技发展促进中心高立新：
塑料管道工程：提高应用技术已势在必为
我们的塑料管道工程中存在很多必须解决的问题：项目建设盲目，缺乏宏观调控；市场管理不规范；塑料管标准、规范严重滞后；管件品种，规格系列不全，管件与管材配套不合理；工程技术人员缺少专业培训；应用技术研究薄弱，施工技术不配套。
要解决这些问题，就必须调整产品结构，限制和淘汰技术落后、能耗大的产品，积极鼓励和扶持塑料管的发展。同时，要确定科技开发重点：原材料及辅助材料(包括各种助剂、稳定剂、粘接剂等)应根据各种塑料管的加工性能的要求，开发专用料，以保障制品的加工性能和质量；走引进、消化吸收和自主开发相结合的道路，提高塑料管加工设备和模具的制造水平；加强管配件的开发，并形成规模化生产；加强塑料管道工程应用技术的研究，编制或修订相应的技术法规、标准图集和工程概预算定额，用以指导塑料管在工程中的应用。要完善质量管理措施，规范销售市场；各塑料管生产企业要按ISO9000系列体系认证要求，建立和完善企业质量保证体系和售后服务承诺，为工程建设提供优质管材、管件；加强塑料管市场质量监督与检查。对从事塑料管道设计、施工安装的工程技术人员进行技术培训和岗前培训，实行持证上岗。
在“十五”期间，建筑塑料管发展应把重点转移到提高产品档次、完善配套技术上来；市政工程用塑料管发展应把重点放在城市供水管上，应以聚乙烯管为重点；发展城市供水塑料管应以DN500以下为主，城市排水塑料管应以DN700以下为主，城市燃气塑料管应以DN300以下为主；城市排水塑料管发展DN300以上为主，应以双壁波纹管为重点，DN300以下时应以PVC—U实壁管为重点；市政工程用塑料管发展要坚持高起点、高标准、规模化生产；要关注塑料管在市政管道更新改造方面的作用。
中国轻工业机械总公司许政仓：
塑料管材管件成型设备：要建立骨干队伍
我国塑料管材管件成型设备的发展经历了测绘仿制、自行设计和技术创新等三个阶段，目前，国产塑料管材的管件成型设备产品在产量、规格上基本可以满足我们塑料管材的发展需求并有一定的出口，制造技术同我国的消费水平也是基本上相适应的。在跟踪国外先进制造技术中，我国挤出机的制造水平有了显著提高，部分品种规格的挤出机主要技术 经济指标已接近国际二十世纪九十年代中后期水平。
但是我们和国际先进水平还是有着明显的差距的。保证管材牵引速度(或产量)是评价管材成型设备的重要指标之一，国产设备仅为国外先进设备的一半左右。此外，技术含量不高，缺乏自有知识产权，这是包括塑料管材成型设备在内的整个塑料机械工业存在的突出问题，也是能否振兴我国塑料机械工业的关键所在。
从现实出发，通过消化吸收引进制造技术或设备制造单位引进样机基础上实现创新，这是我们多年来行之有效的作法，有条件的应该继续做好这一工作。产学研三结合是实现技术创新的根本出路。新产品新技术开发是多学科多层次的结合，要做到责任权益一致性、合理性，保证发明人或持有知识产权者的权益，要有完善的法律保障条件和诚信的社会环境。国家和政府十分重视技术创新。有关部门制定了一系列支持鼓励政策措施，如建立科技发展基金、中小企业技术创新基金等，实行“星火”、“火炬”、“8 3 6”计划等，我们应充分利用。
在公平竟争的基础上，扶植建立骨干队伍。一百多家企业都在制造塑料管材成型设备，且水平参差不齐，造成财力、人力资源浪费，在市场经济的条件下，要解决这个问题，只能顺应“物竞天择、适者生存”的准则。但要建立一支骨干队伍，就要其成员在政策、项目、资金及舆论等上给予支持，建设部建立化学建材“生产基地”是十分必要的，建议将化学建材型设备制造企业包括在内。
要跟踪塑料管材新材料、新工艺和新产品发展。因为塑料原料的变化，及其带来的新工艺，可能影响或决定其成型设备的品种。目前要关注如下几种管材管件研制的进展情况：双向拉伸管材，挤胀三通管件，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材。
国家化学建筑料测试中心魏若奇：
塑料管材质量控制：必须严管理、高标准
要提高我国塑料管材质量水平，可以从以下几点做起：
1、建立符合国情的管理机制。国外的产品质量管理工作主要是靠各专业协会来进行的。也有的国家由政府出面组织用户、生产商共同组成认证机构，来规范市场。有关检验机构建立并没有统一模式。我国塑料管材作为新兴产业，对进入市场难以有统一的要求。目前行业协会对塑料管材生产加工企业具有较大影响力，可以起到企业间的信息交流与沟通的桥梁作用；各类标准和规范主要依靠政府部门和所属事业单位制订；各地建筑行业的主管部门为了保证工程质量，根据自身情况对进入本地区建筑领域的部分产品提出相应要求。这样就出现了目前一个产品多头管理的局面。我们认为，在这种复杂情况下，要保证朝行业自律的方向引导，逐渐建立起行业自我约束的机制。国内塑料管材检验机构也应该遵循市场化的规律发展，与国际逐步接轨，尽量减少上级主管部门指定某单位为定点检验机构的情况。检验机构在保证客观公正的基础上，应依靠先进的检测手段树立起政府、行业协会、管材生产厂商、最终消费者都信得过的品牌，为行业提供良好的服务。
2、加强管材加工技术的培训。我国大多数进入管材加工行业的企业管理、技术人员和一线工人的技术培训工作应该受到重视。在国内，我们有大量的从事塑料加工技术的科研院所，其加工设备非常齐全，应该充分利用这些资源。建材行业的主管部门应该提供相应的环境和条件，有实力的设备生产厂家应该提供支持。
3、完善出厂检验手段。目前我国许多管材加工企业重视加工设备的引进，却不愿在产品检验设备方面投入，仅有的测试设备主要是应付上级检查、用户参观或通过ISO9000认证需要。厂家应该尽快完善检验设备。一个典型的管材生产厂应该具有一定的原材料和产品测试设备，即同时具有进厂和出厂检验能力，达到这一目标所涉及的测试设备包括材料试验机(可进行拉伸及压缩试验)、冲击试验机、密度测试仪、熔体流动率测定仪、高低温试验箱、样品制作设备等，质量检验人员应经过标准、仪器操作、数据处理、质量管理和其他相关技能培训后，方可上岗从事检测工作。
4、加强标准化的工作。我国国家和行业塑料管材标准化滞后或者标准出台不系统的现象依然存在。主要原因之一是标准部门或挂靠单位缺乏必要的资金投入，使各级从事标准化管理工作的人力、物力资源严重不足，甚至存在人才流失现象，主管部门和业内人士应该对此进行呼吁，支持标准化工作。
目前，国内制订标准普遍缺乏基础试验数据支持，而基础试验有助于提高标准的科学性和严肃性，降低标准中的不合理因素，有利于主管部门、生产厂、检测单位和广大技术人员正确理解并执行标准，避免对标准的误用。
制订企业标准或进行备案时应多听专家的意见，必要时要经过专家论证。
扬子石化股份有限公司研究院洪小秋：
管材级合成树脂：要创建自己的名牌专用料
国内的塑料管材热点变化迅速，先有PVC芯层发泡管和各种消音管等热点，又有铝塑复合管和交联聚烯烃管等热点，到1999年PP—R管又成为一个新热点，数十家塑料机械生产厂纷纷推出生产设备。对塑料管材热，要冷静分析。从总体上，塑料管材取代传统钢、镀锌管材料的大方向是对的，问题是在各种塑料管材中，应优先推广哪种管，这需要有关部门的正确引导，而不能盲目发展。
国内塑料管材专用料无论是产品的品种、档次还是质量稳定性等方面均与国外存在一定的差距。为适应我国加入WTO以后塑料管材专用料需求快速增长和市场竞争加剧的变化，结合目前国内塑料管材专用料生产存在的问题，我认为可以从以下方面入手：
我国发展合成树脂工业是以引进国外成套生产装置为突破口的，主要装置的技术和牌号均是国外20世纪70～80年代的，原有牌号必须改性或创新才能适应目前快速发展的国内外塑料管材市场的需求，与国外名牌产品相竞争。今后应加大乙烯共聚产品的开发力度，并采用新工艺和催化剂生产相对分子质量双峰分布的PE100级产品。
我国引进装置生产的管材专用料几乎全部是基础树脂，而目前国际上生产和使用的塑料管材专用主流产品(包括PE、PP、类)是合成树脂厂直接出厂含有管材需要的必须填加剂的粒料。国内合成树脂厂应在中石油、中石化两大集团合理分工布局基础上，相对集中地建立管材专用料生产基地，生产用户可直接使用的、批次产品规模大、质量稳定的管材专用料(或称混配料)。
建立具有国际水平的塑料管材料的长期静液压强度的试验研究中心已成为当务之急，是各种类型塑料管材的发展需。生产厂家要争取取得欧洲或美国为业内公认的独立试验室的等级确认，创建名牌管材专用料，提高产品在国内外管材市场的竞争能力。
管材专用料市场技术含量高，树脂生产厂应向用户管材生产厂提供技术服务和支持。在开发管材专用料时，要加强与管材生产厂的合作，共同开发。实行原料生产、管材加工及管道系统施工上下游结合，推动管材专用料性能的提高。
开发塑料管材专用系列产品，适应日益扩大的管材应用需求。管材专用料生产厂家要大力开发新产品和系列化产品，适应市场的需求变化。
(原载《建设科技》2002.7)
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