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SOP

风管（洁净）制作和检验规范

版本/版次

制订单位

设计部

修订日期

制订日期

一：目 的

　　确保本公司风管制作品质，保证工程质量，制定此规范

二：范 围

　　适用于本公司所有风管制作.

三．内 容

　1：风管的制作准备

　　1.1 加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。

　　1.2 风管加工，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。

　　1.3 制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。与制作无关的设备不必要进入制作室内。

　　1.4 制作的人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。

　2：风管的选材

　　2.1 通风空调系统风管均可采用镀锌钢板。

　　2.2 其厚度如下：

　3：洁净系统风管制作要点

　　3.1 加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。

　　3.2 风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。

　　3.3 风管制作应采用联合角或转角咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

　4：洁净风管的搬运、安装

　　4.1 洁净风管安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划与其他专业相协调，并且严格按照计划实施。洁净风管安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。

　　4.2 安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。

　　4.3 室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

　　4.4 风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。

　　4.5 风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

　5：成品风管的检查

　　5.1 检查数量为总风管制作数的10%，但不少于5件。

　　5.2 洁净风管的规格、尺寸必须符合设计要求，检验方法为尺量和感观检查。

　　5.3 洁净风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

　　5.4 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。
检验方法为灯光及观察检查。

　　5.5 风管外观质量应符合以下规定：
折角平直，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。检验方法为拉线、尺量和观察检查。

　　5.6 风管的法兰应符合以下规定：

　　5.7 法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性，检验方法为尺量和观察检查。

四．使用表格

　1：《风管清洁检查表》

　3：《风管漏光检测评定表》

五．编制依据

　1．《洁净风管设计规范》

　2：《通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88》

核准

审核

制定

工程名称

分项工程名称

部位

材质

规格

单位

数量

时间

清洁标准及规定

清洁方法

清洁介质

清洁结果

标准依据

清洁说明及问题处理

工长确认意见

项目负责人意见