该资料大小估算1.91MB，万科铝合金门窗现场管理手册，从材料组成 生产加工及安装全过程控制要点解析共63页，pdf格式
好的，以下是对万科铝合金门窗从材料、生产加工到安装全过程的控制要点解析，以纯文本形式简要介绍：**一、材料组成控制要点**1.**型材控制**-材质：必须采用符合国标6063-T5或更高标准的铝合金型材。-壁厚：外门窗主型材实测壁厚不应小于1.8mm，内门窗根据设计要求，通常不低于1.4mm。-表面处理：阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂等，膜厚及色泽均匀度需符合设计及规范要求。-品牌与证明：使用指定品牌，进场时需提供型材出厂合格证、质量保证书及检测报告。2.**玻璃控制**-类型：根据节能、隔音、安全要求选用中空玻璃、钢化玻璃、Low-E玻璃等。-质量：玻璃原片应为优质浮法玻璃，中空玻璃须双道密封，内部清洁无雾。-认证：安全玻璃必须有3C认证标志。3.**五金配件控制**-品牌与材质：使用指定品牌，核心部件如执手、传动器、锁点、合页等需耐腐蚀、高强度。-配套性：五金件与型材槽口必须匹配，确保启闭灵活、锁闭严密。4.**密封材料控制**-胶条：采用三元乙丙（EPDM）橡胶等耐老化、弹性好的密封胶条，接口应为45度角拼接。-密封胶：使用中性硅酮耐候密封胶，与型材、玻璃相容性好。**二、生产加工控制要点**1.**下料与切割**-精度：使用高精度双头锯，长度公差控制在±0.5mm以内，角度公差±0.5度。-断面：切割面应平整、无毛刺、无油污。2.**组角与拼装**-工艺：采用角码撞角工艺或注胶角码工艺，确保角部强度。组角后缝隙不大于0.5mm。-注胶：若为注胶工艺，需保证注胶饱满、连续。3.**五金安装**-位置：严格按照设计图纸定位开孔，位置准确。-牢固度：螺丝固定牢固，无滑丝现象，安装后反复测试启闭功能。4.**成品检验与包装**-检验：每樘门窗均需进行对角线、平面度、启闭力等检验。-包装：采用无腐蚀性的保护膜和包装材料，对玻璃、角部等易损部位进行重点保护。**三、安装全过程控制要点**1.**现场准备与复尺**-洞口检查：安装前复核洞口尺寸、垂直度、平整度，对不合格洞口提出整改。-弹线定位：弹出水平、垂直控制线，确定安装基准。2.**固定与防水**-固定方式：优先采用金属膨胀螺栓或射钉固定，固定点距窗角、中横框、中竖框150-200mm，中间间距不大于600mm。严禁固定在砖缝处。-发泡剂填充：窗框与墙体间隙用聚氨酯发泡剂填充，施打饱满连续，溢出框外的发泡剂应在固化后切割平整。-防水处理：外墙侧打耐候密封胶，形成连续、光滑、宽度适宜的密封胶缝。完成面应向外排水顺畅。3.**玻璃与扇安装**-玻璃安装：玻璃下口需垫设承重垫块，两侧设定位垫块，防止玻璃直接接触型材。-扇安装：调整五金，保证扇与框搭接量均匀，密封条压缩到位，关闭后无晃动、无异响。4.**成品保护与清理**-保护：安装后及时清除表面污渍，粘贴保护膜，防止后续施工污染或划伤。-清理：交房前彻底清理门窗及轨道，保证开启灵活、排水孔通畅。5.**验收与交付**-淋水试验：对外门窗进行现场淋水试验，检查有无渗漏。-功能性检查：全面检查开启灵活性、锁闭严密性、五金操作顺畅度等。以上即为万科铝合金门窗在材料、加工及安装环节的核心控制要点，旨在确保最终产品的安全性、耐久性及使用性能。
