大尺寸晶硅铸锭炉底部格栅的数值优化

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本研究针对大尺寸晶硅铸锭炉底部格栅结构进行数值优化，旨在提升铸锭质量与生产效率。通过建立热-流-固耦合数值模型，分析了格栅几何参数（如孔径、间距、厚度）对熔体流动、温度分布及应力场的影响。结果表明，优化后的格栅设计能显著改善熔体对流均匀性，减少热应力集中，抑制杂质偏析。最终提出一种新型格栅结构，使晶硅铸锭的位错密度降低约15%，有效提高了晶体纯度与成品率。该研究为工业级铸锭炉的格栅设计提供了理论依据与优化方向。